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隨著(zhù)新一代信息技術(shù)發(fā)展，制造業(yè)的生產(chǎn)管理智能化提升有了技術(shù)基礎，融合物聯(lián)網(wǎng)、大數據、云計算、人工智能等技術(shù)；打破了傳統信息技術(shù)為企業(yè)服務(wù)的能力，企業(yè)未來(lái)的數字化管理已經(jīng)不是過(guò)去的人、財、物管理，而是實(shí)現企業(yè)人、設備、物料、產(chǎn)線(xiàn)、訂單、產(chǎn)品、供應商、客戶(hù)、財務(wù)等全要素、全流 程、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價(jià)值鏈的體系化數字化、智能化管理服務(wù)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在降本增效、提質(zhì)降耗、優(yōu)化資源配置資源配置方面數字化能力更明顯，更易實(shí)現，因此向導科技MES產(chǎn)線(xiàn)的智能化管理應運而生，以適應工廠(chǎng)競爭的環(huán)境變化。
建設生產(chǎn)全流程、全要素管控的智能化管理，以工廠(chǎng)數據為中心，實(shí)現自動(dòng)化控制、生產(chǎn)調度優(yōu)化、資源計劃管理三位融合的智能生產(chǎn)管理。具備了一下三種特征：
智能化工廠(chǎng)具備了一下三種特征：
? 全面感知的生產(chǎn)管理
? 智能工廠(chǎng)是能夠自動(dòng)操控的工廠(chǎng)
? 智能決策的生產(chǎn)管理
MES智能化生產(chǎn)管理平臺全面采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，作為智能制造的基礎網(wǎng)絡(luò )，包含網(wǎng)絡(luò )、平臺、安全三要素，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的本質(zhì)，通過(guò)開(kāi)放的網(wǎng)絡(luò )平臺，把人、機、物料、設備、產(chǎn)線(xiàn)、倉庫、產(chǎn)品、客戶(hù)等全要素緊密地連接起來(lái)，實(shí)現全流程、全要素、全價(jià)值鏈的數字化、智能化應用。
建設智能生產(chǎn)云平臺，包括原材料供給、加工生產(chǎn)車(chē)間、產(chǎn)品裝配車(chē)間的智能生產(chǎn)系統，實(shí)現企業(yè)生產(chǎn)執行、調度、管理、決策、統計分析的智能化，實(shí)現人、機、物料、崗位、績(jì)效協(xié)同服務(wù)，自動(dòng)調度與任務(wù)匹配，利用WEB和移動(dòng)APP等手段實(shí)時(shí)與崗位實(shí)現任務(wù)智能分配和調度確認。讓數字信息去去領(lǐng)導人、讓人推動(dòng)任務(wù)、讓信息自動(dòng)實(shí)現質(zhì)量追蹤、讓信息自動(dòng)考核績(jì)效。
MES與智能工廠(chǎng)總體架構
（1）透明化生產(chǎn)及制造管理水平的提升
（2）高效的訂單交付能力
準確評估訂單交期，在接單時(shí)，通過(guò) MES系統，可對資源能力及訂單交貨時(shí)間快速、準確地評估，防止盲目企業(yè)接單，確保訂單交期。
合理的物料和產(chǎn)能制約的計劃 ，在排產(chǎn)時(shí)，MES系統自動(dòng)平衡資源產(chǎn)能和訂單要求，合理制定加工順序，同步給出滿(mǎn)足物料和產(chǎn)能制約的計劃，合理的生產(chǎn)排程可以有效縮短生產(chǎn)周期，同時(shí)保障訂單準時(shí)交貨。
科學(xué)的預警及實(shí)時(shí)反饋機制，MES系統能夠接受生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)時(shí)數據，當生產(chǎn)偏離導致訂單交付出現問(wèn)題，系統依靠各類(lèi)預警機制，自動(dòng)發(fā)出預警和調整，防止訂單脫期。
（3）產(chǎn)品成本的優(yōu)化管理
（4）全面質(zhì)量管理，提升產(chǎn)品市場(chǎng)競爭力
（5）大數據提升生產(chǎn)管控洞察力、輔助決策能力
（6）移動(dòng)端應用，實(shí)現生產(chǎn)的全方位、全角度管控
提升企業(yè)內控協(xié)同效率，通過(guò)移動(dòng)應用，使前端業(yè)務(wù)操作與后端業(yè)務(wù)管理即時(shí)溝通，增強內部協(xié)同能力與效率 。
增強現場(chǎng)管理能力。通過(guò)移動(dòng)端應用，保障工作隨時(shí)隨地開(kāi)展，強化作業(yè)人員現場(chǎng)作業(yè)能力。
實(shí)現實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息的掌控，通過(guò)移動(dòng)端應用，隨時(shí)隨地掌控生產(chǎn)實(shí)時(shí)情況，強化生產(chǎn)的管控及應急處理能力。
（1） 一體化建設思路—— 實(shí)時(shí)監控、生產(chǎn)管理一體化
（2）建立數字化工廠(chǎng)模型，實(shí)時(shí)展現企業(yè)生產(chǎn)狀態(tài)
（3）通過(guò)看板管理系統，掌握全面生產(chǎn)情況，有異?？焖僦贫ú?shí)施應對措施
（4）生產(chǎn)排程——柔性的計劃排產(chǎn)，敏捷化的生產(chǎn)計劃管控
（5）物料全流程管控，實(shí)現物資庫存與生產(chǎn)物料的無(wú)縫、零等待對接
（6）通過(guò)質(zhì)量異常追溯，實(shí)現生產(chǎn)管理優(yōu)化，提升產(chǎn)品質(zhì)量
（7）事件與報警管理，幫助生產(chǎn)人員及時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，快速響應處理
對設備啟停、參數異常、設備故障等事件進(jìn)行綜合管理，第一時(shí)間觸發(fā)報警，提醒相關(guān)負責人及時(shí)處理，同時(shí)支持報警點(diǎn)附近視頻自動(dòng)調用等功能，避免生產(chǎn)事故發(fā)生。
（8）可視化的能源過(guò)程監控分析平臺，幫助管理人員梳理、診斷能源實(shí)際情況
（9）建立對標、考核、調標管理體系，實(shí)現能源管理持續改進(jìn)能力
（10）生產(chǎn)數據的統計、分析和歷史查看，實(shí)現生產(chǎn)的精細化管理和針對性管控
對重要的生產(chǎn)和工藝參數，不同工序的生產(chǎn)數據，客戶(hù)可以進(jìn)行數據整合組態(tài)，可組態(tài)在一張趨勢畫(huà)面上進(jìn)行對比、分析?？赏瑫r(shí)在一張趨勢畫(huà)面上進(jìn)行多點(diǎn)趨勢對比分析。
（11）精細化的指標分析與考核，實(shí)現公平的績(jì)效分配
對運行過(guò)程中的主要參數和指標進(jìn)行計算、統計與考核；進(jìn)一步提高企業(yè)各項經(jīng)濟指標水平，充分調動(dòng)各級人員的積極性，從而達到可靠、高效的目的。
（12）設備管理——實(shí)現設備的全生命周期管理以及管控的持續優(yōu)化
以設備臺賬為基礎，工單的提交、審批和執行為主線(xiàn)，以提高維修效率、降低總體維護成本為目標，提供故障檢修、計劃維修、狀態(tài)檢修等維修保養模式，集成物資管理、預算管理、項目管理、財務(wù)管理等協(xié)同應用，實(shí)現對設備全生命周期管理，支持設備管理的持續優(yōu)化。
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